西門子的解決方案使 ICCO EMT 的車間流程加快了 20%，同時錯誤率幾乎減半
在電子製造業，有個老問題常讓工程師煩惱：「新產品導入時程延宕、人工紀錄容易出錯、客戶要的報表要花多久準備？」羅馬尼亞電子製造商 ICCO EMT 最近分享了他們如何擺脫這個惡夢：在導入西門子 Valor 和 Opcenter 解決方案後，不只讓車間流程加快 20%，錯誤率更減少近一半。關鍵在於他們徹底數位化了製程準備和監控
ICCO EMT
ICCO EMT 是一家羅馬尼亞的電子產品製造商，為歐洲和羅馬尼亞市場提供服務，提供印刷電路板（PCB）生產和組裝服務，服務於包括汽車、醫療、工業及消費電子在內的多種應用領域。ICCO EMT 成立於 1998 年，是一家高混合型供應商，每日迅速生產新產品。
總部地址：羅馬尼亞蒂米什瓦拉
產品：Opcenter Execution Electronics, Opcenter Execution Electronics IoT - MSS (Valor IoT manufacturing - Shopfloor), Valor Process Preparation
行業領域：電子產品、半導體設備
“由於我們每週平均進行四項新產品導入（NPI），加上額外的小至中型批量生產，我們僅在這一過程中就節省了至少 10 小時。首次實現了同時準備多個計劃的可能性。“— Marius Stepanescu，ICCO EMT 技術總監
尋求更好的控制系統
ICCO EMT（電子製造技術）是一家電子產品製造商，起初是羅馬尼亞 Kulicke & Soffa (K&S) 貼片機的經銷商。如今，ICCO EMT 也是 K&S 的客戶，使用其設備為包括汽車、醫療和消費電子在內的眾多企業和市場提供快速且高質量的製造服務。ICCO EMT 隸屬於 ICCO 集團，每年運行 55 項新產品導入（NPI），並生產 350 萬件成品，使用三條表面貼裝技術（SMT）生產線，其中兩條連接了物聯網（IoT）設備。
在當前競爭激烈的電子市場中，製造商面臨著在不犧牲質量的情況下提升速度和效率的壓力。作為低批量高混合型生產商，ICCO EMT 每日面臨新產品導入的挑戰，這些產品的複雜性日益增加，物料清單（BOM）日益龐大，增加了出錯和浪費的可能性。多樣化的產品生產需求更好的控制系統，以減少錯誤並在問題出現時提供實時通知。
此外，ICCO EMT 的部分客戶要求提供特定的消耗報告，以追蹤零件的使用及其組裝過程。
在採用西門子數位工業軟體解決方案之前，ICCO EMT 主要依賴手動方法追蹤庫存和生產問題，並向客戶提供手動生成的報告。
ICCO 與 K&S
ICCO EMT 起初是 K&S IX 和 Iflex 貼片系統在歐洲的銷售代理，後來使用相同的 K&S 設備引入了自身的印刷電路板（PCB）組裝流程。作為 K&S 的代理商和客戶，ICCO EMT 成為新 K&S 軟體版本的測試站點。在這種雙贏的合作中，ICCO EMT 能夠使用最先進的軟體，而 K&S 則能在實際生產環境中測試其軟體。
因此，ICCO EMT 在 K&S 的軟體開發過程中參與度很高，並能對其產生影響，提供對穩定性和精細調整至關重要的反饋。
ICCO EMT 與 K&S 的合作關係使其接觸到了西門子的數位製造軟體，並對這些解決方案進行了評估，決定將其用於自身的業務。
使用 Valor 解決方案
ICCO EMT 在每個項目中都使用 Valor™ Process Preparation 軟體來構建程式，還用於模板設計。ICCO EMT 的高項目混合型需求使其必須同時計劃多個項目，而 Valor Process Preparation 使其能夠同時計劃兩至三個產品。
借助 Valor Process Preparation，ICCO EMT 的生產團隊能自動驗證其電腦輔助設計（CAD）系統中設計的元件方向和位置，有助於節省時間並減少錯誤和浪費。
ICCO EMT 技術總監 Marius Stepanescu 表示：“現在我們第一次就能做對。使用 Valor Process Preparation，整個工程流程均以數位方式完成，根據電路板的複雜性節省兩至三小時。不需要檢查方向和定位，這是一個巨大的時間節約。”
“以前，我們的流程包括膠帶；我們必須先製作一個電路板，進行檢查，然後再進行修正。由於我們每週平均生產四項新產品導入（NPI），外加額外的小到中型批量生產，我們僅在這一過程中就節省了至少 10 小時。首次實現了同時準備多個計劃的可能性。”
ICCO EMT 使用 Opcenter™ Execution Electronics IoT 軟體，該軟體是西門子 Xcelerator 軟硬體與服務平台的一部分，用於獲取有價值的製造數據，以分析和改進生產流程。Opcenter Execution Electronics IoT 可以在任何基於 Linux 的系統上運行，輕鬆連接生產線上的設備，並生成車間性能的實時數位孿生。
部署 Opcenter Execution Electronics IoT 後，ICCO EMT 能夠簡化其操作，用一個中央物聯網控制器取代多個控制器。該統一控制器收集所有機器的數據，允許 ICCO EMT 的用戶登入並在其手機上查看數據。
生成的物聯網數據隨後傳輸到 Opcenter Intelligence Electronics，該系統具有強大的分析和報告功能，使 ICCO EMT 能夠執行多種合規和故障排除功能，包括電路板特定的數據彙編與報告、可追溯性數據存儲與報告，以及解決所有類型的質量問題，包括取料問題和報廢率報告。
報告功能幫助 ICCO EMT 發現趨勢，並在需要時主動執行維護—追蹤機器運行時間/停機時間、缺陷百分比等。此外，能夠追蹤進料有助於減少庫存水平。
ICCO EMT 執行董事 Nicolae Pindaru 表示：“Opcenter Intelligence Electronics 確實幫助我們提高了產品質量。我們對製造過程的每個階段有了更深入的了解，並能夠準確知道何時、何地以及如何行動，以達到最大效率。”
Stepanescu 補充道：“現在，所有報告均由 Opcenter Intelligence Electronics 自動生成。我們可以快速回應客戶的查詢，並提供高度準確的信息。”
此外，ICCO EMT 還利用 Valor™ Material Management 軟體的可追溯性功能，為每塊 PCB 生成唯一的序列號，這現在是醫療和汽車客戶的普遍要求。該系統能夠將元件追溯到其供應商。
通過使用 Valor Process Preparation 加速工程程式編寫 20%，ICCO EMT 根據電路板的複雜性，在生成機器程式方面節省了兩至三小時。原本僅以歷史報告形式提供的性能數據，現在 ICCO EMT 能夠在需要時實時訪問。問題可以立即解決，並且報廢率被降到最低。通過使用 Opcenter Execution Electronics IoT 和 Opcenter Intelligence Electronics 工具，ICCO EMT 車間流程加速了 20%，同時錯誤數量幾乎減半，這得益於自動數據挖掘過程和分析功能。
該系統的物料管理功能有助於簡化請購流程，減少緊急訂單需求，並確保生產線始終運轉。
技術總監 Marius Stepanescu 表示：“現在所有報告均由 Opcenter Intelligence Electronics 自動生成。我們可以快速回應客戶的查詢，並提供高度準確的信息。”
未來計劃
ICCO EMT 期待實施即時制（JIT）物料管理計劃，允許他們直接從倉庫使用物料，從而節省生產線旁的空間。此外，他們還計劃實施先進先出（FIFO）控制、倉庫濕度監控以及企業資源規劃（ERP）集成。
“現在所有報告均由 Opcenter Intelligence Electronics 自動生成。我們可以快速回應客戶的查詢，並提供高度準確的信息。“— Marius Stepanescu，ICCO EMT 技術總監
面臨的挑戰
減少庫存盤點的頻率
消除手動記錄電路板生產數據和產品問題
維持可追溯數據並向客戶提供報告
成功的關鍵
使用自動化減少對庫存盤點的需求
簡化已生產電路板的識別和追蹤
輕鬆追蹤質量指標和取料相關問題
輕鬆自訂報告，包括報廢率報告
部署可追溯性數據存儲與報告
成果
車間流程加速了 20%，同時錯誤率幾乎減半
過程工程準備時間每週減少 10 小時
改善了產品質量
使用自動化數據挖掘、分析和洞察提升了生產效率
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