通過採用Opcenter和Valor製造解決方案，將生產效率提升了20%。
在電子製造業，有個難題讓許多廠商傷透腦筋：「如何在追求效率的同時，滿足客戶的客製化需求？」義大利電子製造商ROJ每月要處理超過150筆小批量訂單，批量平均不到500個單位，這帶來了極大的生產壓力。最後，他們找到了解方：透過導入西門子的端到端數位化解決方案，不只讓新品導入時間減少40%，還意外提升了20%的生產效率。關鍵在於他們徹底改變了製造流程的思維方式。
ROJ
ROJ專注於電子產品的研究、開發與生產，並致力於不斷提升品質、合規性、效率、安全性及環保表現。公司位於義大利比耶拉（Biella）。ROJ專注於電子產品的研究、開發與生產，並致力於不斷提升品質、合規性、效率、安全性及環保表現。公司位於義大利比耶拉（Biella）。
總部：義大利比耶拉（Biella）
主要產品：Opcenter APS, Opcenter Execution Electronics, Opcenter Execution Electronics IoT - MSS (Valor IoT manufacturing - Shopfloor), Valor NPI, Valor Process Preparation
產業領域：電子產品、半導體設備
“採用單一解決方案可能會導致手動或低效的整合，而手動操作往往伴隨著錯誤。借助西門子的端到端解決方案，我們能更快速應對市場挑戰。“— 弗朗科·奧利亞羅（Franco Oliaro），ROJ Srl首席執行官
定制化的挑戰與實現
在邁向工業4.0的過程中，ROJ面臨著一項重大挑戰：如何應對定制化需求。隨著客戶需求越來越多樣化和精細化，ROJ必須在保持高效生產的同時，靈活應對不同領域的定制要求。
為了實現這一目標，ROJ需要將設計與製造流程全面整合，以確保從概念設計到產品落地的每一步都能快速響應並無縫銜接。同時，工廠的自動化程度必須達到能夠靈活調整生產的高度，以應對多樣化的小批量訂單和快速交付的市場需求。如何平衡效率與靈活性，成為ROJ在技術創新和全面實現工業4.0願景中的關鍵挑戰
像大多數電子設計與製造企業一樣，ROJ在2000年代初面臨著日益增長的「高混合、低批量」需求挑戰。公司每月通常需要處理超過150筆訂單，批次規模較小，平均不到500個單位。這種情況迫使ROJ必須快速配置並推出新版本產品以滿足市場需求。然而，手動執行新品導入（NPI）流程既耗時又易出錯，使團隊難以應對不斷增長的需求。
「唯一的解決之道就是數位化，」ROJ首席執行官弗朗科·奧利亞羅（Franco Oliaro）表示。「品質與速度，這是我們的挑戰。當今世界正邁向極致的客製化，而要實現大規模客製化，數位化絕對是必不可少的。」
ROJ在選擇解決方案之前，對多種選項進行了深入評估，最終於2008年開始採用Valor™ Process Preparation軟體，以解決其工程挑戰。使用Valor Process Preparation，ROJ能夠為每個流程步驟建立一個完整的數位孿生，幫助公司檢視設計如何與製造能力相匹配，並根據每台機器的特性制定工作計劃。
這一解決方案取代了傳統的「黏性膠帶」方法，即先以單塊電路板試產並檢查、改進後再進行整批生產的舊流程。借助Valor Process Preparation，ROJ能夠數位化地檢視生產規劃，模擬包括所有機器在內的製造過程，確保流程定義正確，實現「一次就對」的製造目標。
ROJ生產工程經理亞歷山德羅·巴拉比奧（Alessandro Ballabio）表示：「數位化幫助我們更好地控制流程，並使我們能夠比手動編程機器更快速地從一個訂單切換到另一個訂單。」
用數據整合實現「同一語言」的溝通
在接下來的幾年中，ROJ持續擴展其製造能力，並大力投資於工業4.0基礎設施，例如機器人、先進生產設備和智慧儲存解決方案。然而，這些革新帶來了一項新挑戰——如何高效整合並分析這些新設備產生的大量數據。
ROJ需要將「大數據」轉化為「智慧數據」，以便獲取有助於優化製造流程的行動洞察。但挑戰在於，與大多數製造設施一樣，ROJ的設備並非來自同一供應商，收集的數據格式各異。為了實現實時掌握車間全貌，ROJ迫切需要一種方法來統一整合這些數據。
ROJ首席執行官奧利亞羅（Olario）表示：「數據是這個世界上最有價值的資源。當你擁有數據時，你將能以全新的視角看待可以達成的目標。」
減少材料過度採購
與此同時，ROJ在材料管理方面也面臨其他挑戰。由於對車間材料的使用情況缺乏全面的可視性，公司缺少一套經濟有效的機制來規劃和控制材料在工廠內的流動。
為了避免因材料短缺而造成生產瓶頸，ROJ經常採購過量的電子元件，但這導致大量材料在使用前過期。除了增加不必要的支出，材料流動效率低下還降低了生產效率，並浪費了寶貴的車間空間。ROJ首席執行官奧利亞羅（Oliaro）指出：「在產品成本中，原材料占比高達80%，但如果有報廢和庫存損失，利潤就可能完全被侵蝕！材料必須在可控範圍內。」
這一問題並不僅限於車間。ROJ已投資了先進的儲存解決方案，包括智慧貨架和能將材料配送至車間所需位置的自動導引車（AGV）。然而，要充分發揮這些投資的效能，公司需要一套定制化解決方案來整合生產線、分揀站和倉庫的數據，生成材料流動的指導模型，並將指令傳送給智慧儲存系統。
解決方案
ROJ展開了針對電子行業的製造執行系統（MES）的深入研究，希望找到一個能提供與供應商無關的物聯網（IoT）解決方案。在全面調查市場選項後，團隊得出結論，唯有Valor具備解決ROJ數據管理挑戰所需的功能。
由於ROJ對於Valor Process Preparation的使用效果極為滿意，公司最終決定採用一套端到端的解決方案，包括Opcenter™ Execution Electronics IoT軟體、Opcenter Intelligence Electronics以及Valor Materials Management軟體解決方案。這些解決方案均屬於西門子Xcelerator業務平台的一部分，該平台結合了軟體、硬體和服務，為用戶提供全方位支持。
2019年，ROJ開始在其四條表面貼裝技術（SMT）生產線上實施Opcenter Execution Electronics IoT解決方案。該系統對車間數據進行標準化處理，便於訪問來自設備與工藝的數據，並提供製造洞察。同時，該解決方案通過基於預定關鍵績效指標（KPI）自動識別瓶頸，提高設備利用率，並通過實時電路板組裝（PCBA）性能儀表板，快速掌握工廠運行狀況。
在實施Valor Material Management之前，ROJ與西門子的本地合作夥伴Cadlog合作，為整合ROJ現有的智慧貨架和自動導引車（AGVs）新增了專屬功能。2020年，ROJ啟動了一項定制解決方案的試點計畫，率先在兩條SMT生產線上應用。
Valor Material Management為ROJ提供了所需的可視性，以更好地管理車間與倉儲中的材料流動。該解決方案支持平穩連續的即時（JIT）/看板（Kanban）材料配送，在倉庫與生產之間實現無縫連接，不僅優化了換線時間，還消除了材料短缺的問題。
此系統還提高了材料周轉率，清除了車間中多餘的在製品（WIP）材料，並幫助ROJ保持庫存準確性。同時，它整合了多個觸點，實現完整的材料追溯能力。
生產工程經理巴拉比奧（Ballabio）描述了實施後的改變：「以前，生產線時常因材料未及時送達而被迫停工。有了西門子的先進解決方案，材料總能準時送達生產線，沒有錯誤，一切都實現了自動化。」
「通過實時查看來自機器的數據，我們能準確預測何時需要補充材料，並協調倉庫及時配送，而不是將材料提前擺放在外面，冒著吸濕的風險。我們還可以根據材料的使用年限指示倉庫調度料盤，並考慮未來的工單需求，從而避免不必要的換線操作。」
奧利亞羅（Oliaro）進一步闡述了這套系統如何協同運作：「採用單一解決方案時，可能存在手動或低效的整合。而一旦有人工操作，就容易出錯。有了西門子的端到端解決方案，我們能更快速地應對市場挑戰。」
未來規劃
ROJ計劃將Valor Materials Management解決方案全面應用於其所有SMT生產線，並進一步推廣到通孔技術（THT）生產線及手動工作站。
ROJ的最終目標是將整個製造流程連接起來，從接收裸板到完成成品裝箱，所有環節都在一個統一的數位環境中管理，共享同一數據庫，真正實現工業4.0的願景。
生產工程經理亞歷山德羅·巴拉比奧（Alessandro Ballabio）指出：「以前，生產線經常因等待材料而被迫停工。有了西門子的先進解決方案，材料能夠準時送達生產線，沒有任何錯誤，所有流程都實現了自動化。」
面臨的挑戰
在「高混合、低批量」生產中維持高效的上市時間（time-to-market）。
高效管理大幅增加的新品導入（NPI）需求。
減少材料過度採購並提高車間可視性。
使用整合數據實現實時優化。
成功的關鍵
完全自動化與供應商無關的端到端解決方案。
為每個流程步驟建立全面的數位孿生模型。
高效管理客戶變更需求。
使用精確的設計可製造性（DFM）分析，確保一次到位的生產。
生成材料流動的預測性模型。
在整個生產過程中實現全面的材料可追溯性。
成果
通過快速設置和簡化的流程準備，節省新品導入（NPI）所需時間的40%。
生產效率提高了20%。
每年減少過多庫存，節省超過15萬歐元。
過期材料減少了20%。
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